电控/逆变砖装配/测试线
新能源汽车电控/逆变砖装配与测试线实现全自动柔性化生产，集成上下料、组装、点胶、灌胶、固化、测试、老化等工艺。整线采用可视化生产看板系统，实时监控进程，全程记录数据，确保追溯性。柔性和快换设计支持快速调整，适应不同产品的高效生产需求
核心站组成
拧紧、点胶、固化、波峰焊、AOI、气密测试、老化测试、安规测试、EOL测试
技术亮点
模块化、柔性化设计、可视化、OK和NG自动筛选、可追溯不良来源
OBC DCDC装配/测试线
新能源汽车OBC/DCDC装配与测试线集成机械、电气和控制技术，实现电控部件的自动输送、组装和检测。通过先进设备和严格测试，全面评估产品性能，如数据处理、功耗、稳定性与可靠性。智能控制系统实时监控并调整生产参数，确保每个产品在最佳条件下完成组装与测试，为新能源汽车生产提供高效保障
核心站组成
选择焊、拧紧、点胶、固化、AOI、三防涂覆、异音测试、安规测试、标定测试
技术亮点
高精度组装、高效自动化生产、灵活可定制、智能化管理
电驱装配/测试线
新能源汽车电驱装配与测试线集成先进的自动化装配与检测技术，涵盖装配、压装、拧紧、注油、电性能检测及EOL测试等环节。整线通过高度自动化和柔性化设计，确保高效生产及精准质量控制。智能化的生产管理系统可实时监控生产状态，动态调整工艺参数，确保产品装配精度与可靠性，为新能源汽车电驱系统提供稳定的技术保障
核心站组成
启动阻力矩测试、弹性销自动压装、从动齿轮加热设备、差速器螺栓拧紧、差速器轴承内圈压装、差速器、副轴外圈压装、测量选垫、轴系拼装入箱、液压模块拧紧、合箱螺栓拧紧、注油抽油及称重、电性能测试、EOL测试
技术亮点
装配过程自动为主，产线自动化率80%。两款产品切换生产
电机装配/测试线
新能源汽车电机装配与测试线具备年产150,000台扁线电机的能力，采用模块化与轻量化设计，支持多线性生产和快速换型。整线集成先进的自动化技术，确保装配的精准性与一致性，灵活应对不同产品需求，提升生产效率。为新能源汽车动力系统提供高效、可靠的生产解决方案
核心站组成
铁芯铆压/涂胶/注塑、叠装入轴、动平衡测试、转子入端盖、整机合装、机壳涂胶、合装拧螺钉、小端盖面涂胶、热套定子、综合测试、气密测试、静音房空载测试
技术亮点
装配过程自动为主，产线自动化率85%。三款产品切换生产
转子装配/测试线
新能源汽车转子装配与测试线采用整体铁芯注塑工艺，核心工站包括机器人搬运、铁芯插磁钢、注塑、转子入轴、压装、充磁、喷油、动平衡及检测等关键工序。整线高度自动化，确保装配精度与一致性，满足新能源汽车电动机的高性能要求，提供高效可靠的生产解决方案
核心站组成
机器人搬运、铁芯插磁钢、铁芯注塑、铁芯叠装、转子入轴、套环压装、轴承压装、转子喷油、转子充磁、表磁检测、高度检测、动平衡检测、激光打标
技术亮点
装配过程自动为主，产线自动化率85%。两款产品切换生产
充电桩装配/测试线
新能源汽车充电桩装配与测试线，由主机装配测试线、终端装配测试线及整机测试线组成。整线采用定制链板进行充电桩产品传输，物料通过AGV自动供料，确保高效、自动化的生产流程，专用于制造超级直流充电桩，满足新能源汽车领域高功率充电需求
核心站组成
核心工位包含主机上线、分配模块安装、电气检查、淋雨测试、终端上线、安规测试、气密测试、ATE测试、老化测试等
技术亮点
· AGV供料实现物流自动化
· 整机测试自动化
· 柔性化生产
EMB装配/测试线
EMB装配与测试线由EMB壳体装配线和EMB支架及总成装配测试线组成，专用于生产高性能机电软一体化的制动产品。整线集成自动化装配与测试技术，确保产品的精准装配、性能可靠性与质量一致性，满足新能源汽车制动系统的高标准生产要求
核心站组成
丝杠装配、 MGU安装、总成气密测试、滑动力测试、拖滞力矩测试、轮廓度检测、总成EOL测试等
技术亮点
· 快速的换型方式，稳定的测试系统
· 实时数据采集，方便的可视化分析工具
· 采用高精度压力、扭矩传感器采集EMB压力和扭矩
· 测试系统软件平台化、MES信息化数据管理
EPB MGU装配/测试线
EPB MGU装配与测试线采用环形倍速链设计，专用于生产高性能EPB MGU产品。整线集成先进自动化装配与测试技术，确保产品在性能、质量和一致性方面的严格要求，提升生产效率与精度，为新能源汽车提供高标准的制动系统解决方案
核心站组成
电机齿轮压装、 电机端盖焊接、电阻焊、激光焊、性能测试、噪音测试等
技术亮点
·兼容多种产品，快速换型
·实时数据采集，方便的可视化分析工具
·稳定的测试系统，测试系统软件平台化、MES信息化数据管理
ECU装配/测试线
ECU装配与测试线由PCBA测试子线和ECU主线组成，专用于生产汽车Onebox线控制动系统的核心部件ECU。整线集成自动化测试与装配技术，确保产品的高精度和可靠性，满足汽车制动系统对核心部件的严格性能要求，助力高效生产与质量控制
核心站组成
程序烧录、 FCT测试、透气膜超声波焊接、选择性波峰焊、壳盖点胶及压合等
技术亮点
· 兼容多种产品，快速换型
· 自动化程度高，柔性化生产，产品换型测试程序一键切换
· 产线机构紧凑，空间利用率高
SBW装配/测试线
SBW-HWA装配与测试线由线外控制器线、线外上下HWA半成品线及主线组装测试线组成，专用于生产汽车线控转向系统的核心部件——手感模拟器。整线集成先进的装配与测试技术，确保产品的高精度和一致性，满足汽车线控转向系统对关键部件的严格性能要求，支持高效的生产与质量控制
核心站组成
电机安装、角度传感器安装、拉力测试、行程组件安装、角度组件安装、 EOL&NVH测试等
技术亮点
· 兼容多种产品，快速换型
· 自动化程度高，柔性化生产，产品换型测试程序一键切换
· 产线机构紧凑，空间利用率高
座舱域控制器装配测试线
该线体设备是专为高效、精准地组装智能座舱控制器类设计的自动化生产线。集成了先进的自动化技术、精密机械结构、智能控制系统及严格的质量管理体系，旨在提升生产效率，降低人力成本，同时确保产品质量的稳定性和一致性。其主要特点包括高自动化程度、高灵活性、高可靠性以及良好的可扩展性，能够适应不同型号的组装需求
核心站组成
激光打标、自动上料、拧紧、点胶、气密检测、异音测试
技术亮点
兼容性强、高灵活性、高可靠性、可扩展性
座舱域
激光雷达装配/测试线
激光雷达装配线具备优良的产品兼容性，采用tray盘供料系统，确保高效稳定的物料供应。整线核心工序实现100%自动化，确保车载激光雷达的高质量与高效率。先进自动化技术提升生产效率，满足严格质量标准，并灵活适应不同型号的组装需求，增强生产的灵活性与可扩展性
核心站组成
自动点胶、自动点锡膏、锡焊检测、电机组装、转镜半成品装配拧紧
技术亮点
· 兼容多种产品，快速换型，高柔性化
· 自动化程度高，节拍快，精度高
· 视觉引导上料，保证装配质量
智驾域
电控/逆变砖装配/测试线
电控/逆变砖装配/测试线
新能源汽车电控/逆变砖装配与测试线实现全自动柔性化生产，集成上下料、组装、点胶、灌胶、固化、测试、老化等工艺。整线采用可视化生产看板系统，实时监控进程，全程记录数据，确保追溯性。柔性和快换设计支持快速调整，适应不同产品的高效生产需求
核心站组成
拧紧、点胶、固化、波峰焊、AOI、气密测试、老化测试、安规测试、EOL测试
技术亮点
模块化、柔性化设计、可视化、OK和NG自动筛选、可追溯不良来源
OBC DCDC装配/测试线
新能源汽车OBC/DCDC装配与测试线集成机械、电气和控制技术，实现电控部件的自动输送、组装和检测。通过先进设备和严格测试，全面评估产品性能，如数据处理、功耗、稳定性与可靠性。智能控制系统实时监控并调整生产参数，确保每个产品在最佳条件下完成组装与测试，为新能源汽车生产提供高效保障
核心站组成
选择焊、拧紧、点胶、固化、AOI、三防涂覆、异音测试、安规测试、标定测试
技术亮点
高精度组装、高效自动化生产、灵活可定制、智能化管理
电驱装配/测试线
新能源汽车电驱装配与测试线集成先进的自动化装配与检测技术，涵盖装配、压装、拧紧、注油、电性能检测及EOL测试等环节。整线通过高度自动化和柔性化设计，确保高效生产及精准质量控制。智能化的生产管理系统可实时监控生产状态，动态调整工艺参数，确保产品装配精度与可靠性，为新能源汽车电驱系统提供稳定的技术保障
核心站组成
启动阻力矩测试、弹性销自动压装、从动齿轮加热设备、差速器螺栓拧紧、差速器轴承内圈压装、差速器、副轴外圈压装、测量选垫、轴系拼装入箱、液压模块拧紧、合箱螺栓拧紧、注油抽油及称重、电性能测试、EOL测试
技术亮点
装配过程自动为主，产线自动化率80%。两款产品切换生产
电机装配/测试线
新能源汽车电机装配与测试线具备年产150,000台扁线电机的能力，采用模块化与轻量化设计，支持多线性生产和快速换型。整线集成先进的自动化技术，确保装配的精准性与一致性，灵活应对不同产品需求，提升生产效率。为新能源汽车动力系统提供高效、可靠的生产解决方案
核心站组成
铁芯铆压/涂胶/注塑、叠装入轴、动平衡测试、转子入端盖、整机合装、机壳涂胶、合装拧螺钉、小端盖面涂胶、热套定子、综合测试、气密测试、静音房空载测试
技术亮点
装配过程自动为主，产线自动化率85%。三款产品切换生产
转子装配/测试线
新能源汽车转子装配与测试线采用整体铁芯注塑工艺，核心工站包括机器人搬运、铁芯插磁钢、注塑、转子入轴、压装、充磁、喷油、动平衡及检测等关键工序。整线高度自动化，确保装配精度与一致性，满足新能源汽车电动机的高性能要求，提供高效可靠的生产解决方案
核心站组成
机器人搬运、铁芯插磁钢、铁芯注塑、铁芯叠装、转子入轴、套环压装、轴承压装、转子喷油、转子充磁、表磁检测、高度检测、动平衡检测、激光打标
技术亮点
装配过程自动为主，产线自动化率85%。两款产品切换生产
充电桩装配/测试线
新能源汽车充电桩装配与测试线，由主机装配测试线、终端装配测试线及整机测试线组成。整线采用定制链板进行充电桩产品传输，物料通过AGV自动供料，确保高效、自动化的生产流程，专用于制造超级直流充电桩，满足新能源汽车领域高功率充电需求
核心站组成
核心工位包含主机上线、分配模块安装、电气检查、淋雨测试、终端上线、安规测试、气密测试、ATE测试、老化测试等
技术亮点
· AGV供料实现物流自动化
· 整机测试自动化
· 柔性化生产
EMB装配/测试线
EMB装配/测试线
EMB装配与测试线由EMB壳体装配线和EMB支架及总成装配测试线组成，专用于生产高性能机电软一体化的制动产品。整线集成自动化装配与测试技术，确保产品的精准装配、性能可靠性与质量一致性，满足新能源汽车制动系统的高标准生产要求
核心站组成
丝杠装配、 MGU安装、总成气密测试、滑动力测试、拖滞力矩测试、轮廓度检测、总成EOL测试等
技术亮点
· 快速的换型方式，稳定的测试系统
· 实时数据采集，方便的可视化分析工具
· 采用高精度压力、扭矩传感器采集EMB压力和扭矩
· 测试系统软件平台化、MES信息化数据管理
EPB MGU装配/测试线
EPB MGU装配与测试线采用环形倍速链设计，专用于生产高性能EPB MGU产品。整线集成先进自动化装配与测试技术，确保产品在性能、质量和一致性方面的严格要求，提升生产效率与精度，为新能源汽车提供高标准的制动系统解决方案
核心站组成
电机齿轮压装、 电机端盖焊接、电阻焊、激光焊、性能测试、噪音测试等
技术亮点
·兼容多种产品，快速换型
·实时数据采集，方便的可视化分析工具
·稳定的测试系统，测试系统软件平台化、MES信息化数据管理
ECU装配/测试线
ECU装配与测试线由PCBA测试子线和ECU主线组成，专用于生产汽车Onebox线控制动系统的核心部件ECU。整线集成自动化测试与装配技术，确保产品的高精度和可靠性，满足汽车制动系统对核心部件的严格性能要求，助力高效生产与质量控制
核心站组成
程序烧录、 FCT测试、透气膜超声波焊接、选择性波峰焊、壳盖点胶及压合等
技术亮点
· 兼容多种产品，快速换型
· 自动化程度高，柔性化生产，产品换型测试程序一键切换
· 产线机构紧凑，空间利用率高
SBW装配/测试线
SBW-HWA装配与测试线由线外控制器线、线外上下HWA半成品线及主线组装测试线组成，专用于生产汽车线控转向系统的核心部件——手感模拟器。整线集成先进的装配与测试技术，确保产品的高精度和一致性，满足汽车线控转向系统对关键部件的严格性能要求，支持高效的生产与质量控制
核心站组成
电机安装、角度传感器安装、拉力测试、行程组件安装、角度组件安装、 EOL&NVH测试等
技术亮点
· 兼容多种产品，快速换型
· 自动化程度高，柔性化生产，产品换型测试程序一键切换
· 产线机构紧凑，空间利用率高
座舱域控制器装配测试线
座舱域
座舱域控制器装配测试线
该线体设备是专为高效、精准地组装智能座舱控制器类设计的自动化生产线。集成了先进的自动化技术、精密机械结构、智能控制系统及严格的质量管理体系，旨在提升生产效率，降低人力成本，同时确保产品质量的稳定性和一致性。其主要特点包括高自动化程度、高灵活性、高可靠性以及良好的可扩展性，能够适应不同型号的组装需求
核心站组成
激光打标、自动上料、拧紧、点胶、气密检测、异音测试
技术亮点
兼容性强、高灵活性、高可靠性、可扩展性
激光雷达装配/测试线
智驾域
激光雷达装配/测试线
激光雷达装配线具备优良的产品兼容性，采用tray盘供料系统，确保高效稳定的物料供应。整线核心工序实现100%自动化，确保车载激光雷达的高质量与高效率。先进自动化技术提升生产效率，满足严格质量标准，并灵活适应不同型号的组装需求，增强生产的灵活性与可扩展性
核心站组成
自动点胶、自动点锡膏、锡焊检测、电机组装、转镜半成品装配拧紧
技术亮点
· 兼容多种产品，快速换型，高柔性化
· 自动化程度高，节拍快，精度高
· 视觉引导上料，保证装配质量